【華恒節(jié)能】超音速等離子熱噴涂烯碳陶瓷耐磨防腐涂層 ——讓紡織輥筒“長壽抗造”的硬核科技

紡織壓輥變形？蒸汽輥腐蝕？紡絲輥頻繁更換？

高溫、高濕、強(qiáng)磨損的紡織生產(chǎn)環(huán)境中，傳統(tǒng)金屬輥筒壽命短、維護(hù)成本高，成為制約效率的“*殺手”。超音速等離子熱噴涂烯碳陶瓷涂層，為紡織輥筒穿上“納米防護(hù)甲”，壽命提升！綜合成本直降！

技術(shù)簡介

超音速等離子熱噴涂是一種材料表面強(qiáng)化和表面改性的技術(shù)，采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以超音速6馬赫速度噴向經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法，可以使基體表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。超音速等離子熱噴涂使用的材料主要有球形氧化鋁、碳化硅、氮化硼和烯碳陶瓷粉末等。

核心設(shè)備

超音速等離子熱噴涂設(shè)備主要包括：

①噴槍：實際上是一個非轉(zhuǎn)移弧等離子發(fā)生器，是最關(guān)鍵的部件，其上集中了整個系統(tǒng)的電、氣、粉、水等。

②電源：用以供給噴槍直流電。通常為全波硅整流裝置。

③送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴槍輸送粉末的裝置。

④熱交換器：主要用以使噴槍獲得有效的冷卻，達(dá)到使噴嘴延壽的目的。

⑤供氣系統(tǒng)：包括工作氣和送粉氣的供給系統(tǒng)。

⑥控制框：用于對水、電、氣、粉的調(diào)節(jié)和控制。

技術(shù)優(yōu)勢

超音速等離子熱噴涂以剛性非轉(zhuǎn)移型等離子電弧為熱源，將工作氣體加熱形成高溫高速的等離子射流，從而將送入射流中的粉末加熱、加速、形成熔融的粒子流，高速撞擊到基體表面形成涂層。

超音速等離子熱噴涂是一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：

①超高溫特性，等離子射流的溫度可達(dá)上萬攝氏度，便于進(jìn)行高熔點材料的噴涂；

②噴射粒子的速度高，所以得到的涂層平整光滑、致密度高、孔隙率低，而且粉末沉積率很高；

③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化；

④操作簡單，設(shè)備維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)性能好。

與超音速火焰噴涂(HVOF)比較，超音速等離子粉末噴涂優(yōu)勢如下：

①噴涂用的主要工作氣體采用壓縮空氣加少量丙烷；

②與HVOF工藝比較，效率能提高5-10倍；

③能噴涂高性能難熔材料（氧化物、碳化物、硼化物、氮化物）。

實際應(yīng)用效果

某企業(yè)紡絲壓輥在工作時磨損

紡絲壓輥進(jìn)行修復(fù)打磨！

進(jìn)行超音速等離子熱噴涂烯碳陶瓷耐磨防腐涂層！

烯碳陶瓷納米金屬功能粉體材料是采用功能納米金屬材料綠色環(huán)保的水熱合成+烯碳陶瓷材料原位聚合+懸浮分散技術(shù)，制備超硬耐磨防腐抗沖擊功能的涂層材料，整個工藝流程綠色環(huán)保，不產(chǎn)生三廢排放。我們通過對高擴(kuò)散相納米金屬烯碳陶瓷粉末選型，微納米尺度下的粒徑、形貌、結(jié)構(gòu)分析，將納米陶瓷涂層和納米金屬進(jìn)行復(fù)合，形成核殼結(jié)構(gòu)，發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢，使項目產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐磨損性、耐氧化性、強(qiáng)度高、使用壽命長等效果。

應(yīng)用領(lǐng)域