【華恒節(jié)能】 超音速等離子熱噴涂：賦能造紙壓輥表面硬化，打造超耐磨防腐涂層

造紙壓輥的“防護(hù)鎧甲”有多重要？

在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的造紙生產(chǎn)線上，壓輥就像“紙張成型的最后一道把關(guān)者”，其表面質(zhì)量直接影響紙張的光滑度、均勻性和生產(chǎn)效率。然而，長(zhǎng)期的高壓碾壓、纖維摩擦、潮濕腐蝕，讓壓輥表面成為“重災(zāi)區(qū)”——磨損、點(diǎn)蝕、剝落等問題頻發(fā)，不僅增加停機(jī)維護(hù)成本，更影響產(chǎn)品品質(zhì)。

如何讓壓輥“穿”上更強(qiáng)的防護(hù)外衣？超音速等離子熱噴涂技術(shù)給出了答案！

傳統(tǒng)壓輥表面處理為何力不從心？

1.鍍鉻工藝：雖能防銹，但硬度有限（HV800-900），耐磨性不足，且環(huán)保壓力大。

2.堆焊修復(fù)：熱影響區(qū)大，易變形，后續(xù)加工成本高。

3.普通噴涂：涂層疏松，結(jié)合力弱，易剝落。

隨著造紙機(jī)提速和環(huán)保要求升級(jí)，這些傳統(tǒng)技術(shù)已無法滿足需求。而**超音速等離子熱噴涂（HVOF/APS）**憑借“高硬度、強(qiáng)結(jié)合、耐腐蝕”三位一體的優(yōu)勢(shì)，成為壓輥表面強(qiáng)化的*方案！

超音速等離子熱噴涂如何“武裝”壓輥？

超音速等離子熱噴涂以剛性非轉(zhuǎn)移型等離子電弧為熱源，將工作氣體加熱形成高溫高速的等離子射流，從而將送入射流中的粉末加熱、加速、形成熔融的粒子流，高速撞擊到基體表面形成涂層。

超音速等離子熱噴涂是一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：

①超高溫特性，等離子射流的溫度可達(dá)上萬攝氏度，便于進(jìn)行高熔點(diǎn)材料的噴涂；

②噴射粒子的速度高，所以得到的涂層平整光滑、致密度高、孔隙率低，而且粉末沉積率很高；

③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化；

④操作簡(jiǎn)單，設(shè)備維護(hù)成本低，調(diào)節(jié)性能好。

與超音速火焰噴涂(HVOF)比較，超音速等離子粉末噴涂?jī)?yōu)勢(shì)如下：

①噴涂用的主要工作氣體采用壓縮空氣加少量丙烷；

②與HVOF工藝比較，效率能提高5-10倍；

③能噴涂高性能難熔材料（氧化物、碳化物、硼化物、氮化物）。

為什么選擇華恒？

超音速等離子熱噴涂超硬耐磨耐高溫冶金涂層采用高能等離子處理技術(shù)，制備超硬超耐磨防腐抗沖擊功能涂層材料應(yīng)用于金屬基體表面強(qiáng)化硬化修復(fù)，具有高強(qiáng)度、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫的作用。它可以滿足國(guó)內(nèi)急需的特種鋼材、合金表面要求高硬度、高強(qiáng)度、超耐磨、耐高溫、抗高能沖擊技術(shù)要求，解決國(guó)內(nèi)特種鋼材表面超硬耐磨功能涂層材料嚴(yán)重依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。

讓每一根壓輥，都成為“長(zhǎng)壽冠軍”

超音速等離子熱噴涂技術(shù)，正在重新定義造紙壓輥的耐久標(biāo)準(zhǔn)。選擇華恒，不僅是選擇一項(xiàng)技術(shù)，更是選擇更長(zhǎng)的使用壽命、更低的綜合成本、更穩(wěn)定的生產(chǎn)效能。

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超音速等離子熱噴涂應(yīng)用領(lǐng)域