環(huán)氧地坪施工，煙臺(tái)環(huán)氧地坪施工，煙臺(tái)環(huán)氧地坪

環(huán)氧地坪是指環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑在充分的攪拌后噴涂在地坪上的硬質(zhì)地坪材料，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，并以高強(qiáng)度、耐磨損、美觀、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護(hù)費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)備受青睞。

煙臺(tái)華恒節(jié)能科技是煙臺(tái)地區(qū)環(huán)氧地坪的提供商，能夠提供專(zhuān)業(yè)的煙臺(tái)地區(qū)環(huán)氧地坪施工，如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。廣泛適用于各種場(chǎng)地，如：廠房，機(jī)房，倉(cāng)庫(kù)，實(shí)驗(yàn)室，病房，手術(shù)室，車(chē)間等。

一、環(huán)氧地坪的分類(lèi)

根據(jù)適用范圍、性能特點(diǎn)的不同，導(dǎo)致施工工藝也有細(xì)微的差別，下面就環(huán)氧地坪的8個(gè)種類(lèi)進(jìn)行詳細(xì)闡述。

1、環(huán)氧無(wú)溶劑自流平地坪系列

2、環(huán)氧無(wú)溶劑平涂地坪系列

3、環(huán)氧防靜電地坪漆系列

4、環(huán)氧彩砂地坪系列

5、環(huán)氧磨石地坪漆系列

6、環(huán)氧防滑地坪漆系列

7、環(huán)氧水性地坪漆系列

8、環(huán)氧聚氨酯地坪系列

二、施工工藝

1、基層處理：

用專(zhuān)用研磨機(jī)對(duì)基層進(jìn)行研磨處理并清理干凈，以去除其表面的浮漿層，逐段清理檢查地坪表面有無(wú)油脂、金屬地樁、建筑殘?jiān)?，?duì)油污和金屬地樁必須先行處理。對(duì)出現(xiàn)建筑殘?jiān)谋砻姹仨毾刃杏门巽姳P(pán)進(jìn)行銑刮處理。對(duì)基層進(jìn)行整體研磨（用平整盤(pán)或金剛刀研磨盤(pán)），除去混凝土澆注成型后形成的表面浮漿層，并打磨表面至*附著力所需的粗糙度。用大功率工業(yè)吸塵機(jī)吸去表面浮塵后涂漆封閉混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基層表面達(dá)到要求的粗糙度和平整性，增強(qiáng)涂層材料與基層的粘結(jié)力。

2、高滲透環(huán)氧底漆：

2.1 根據(jù)專(zhuān)用材料標(biāo)準(zhǔn)比例把A組份環(huán)氧加入B組份固化劑(重量比)進(jìn)行攪拌；

2.2 充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘以上，直至混合物完全均勻一致，攪拌時(shí)選用電動(dòng)攪拌器(低轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分至400轉(zhuǎn)/分)，攪拌完成后倒入一個(gè)空桶充分?jǐn)嚢瑁?/span>

2.3 攪拌均勻后倒在施工地面用平板刮刀進(jìn)行刮涂，并在15~60分鐘之內(nèi)使用完畢。

2.4 高滲透環(huán)氧底漆采用滾涂的方式打底，涂滿封閉表面，使打底料滲透基層，固化時(shí)間在6小時(shí)以上。

3、環(huán)氧膩?zhàn)訉?/span>

3.1 根據(jù)專(zhuān)用材料標(biāo)準(zhǔn)比例把A組份環(huán)氧加入B組份固化劑(重量比)進(jìn)行攪拌；

3.2 充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘以上，直至混合物完全均勻一致，攪拌時(shí)選用電動(dòng)攪拌器(低轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分至400轉(zhuǎn)/分)；

3.3 攪拌完成后倒入一個(gè)空桶充分?jǐn)嚢瑁?/span>

3.4 攪拌均勻后倒在施工地面用平板刮刀進(jìn)行刮涂，并在15~60分鐘之內(nèi)使用完畢；

3.5 批刮一道環(huán)氧膠泥層，需要滿批刮、刮平。

4、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿層：

4.1 用自流平環(huán)氧樹(shù)脂中涂加70-100目石英砂批刮，樹(shù)脂：砂=1：3，間隔6---8小時(shí)。4.2 用自流平環(huán)氧樹(shù)脂中涂加100-150目石英砂批刮，樹(shù)脂：砂=1：2，間隔6---8小時(shí)。4.3 用自流平環(huán)氧樹(shù)脂中涂加150-200目石英砂批刮，樹(shù)脂：砂=1：1.5，間隔6--8小時(shí)4.4 打磨，修補(bǔ)重點(diǎn)檢查是否有不平整之處；

4.5 用環(huán)氧樹(shù)脂加石英粉批刮膩?zhàn)?，?shù)脂：砂=1：1.5。

5、環(huán)氧面漆

5.1 根據(jù)專(zhuān)用材料標(biāo)準(zhǔn)比例把A組份環(huán)氧自流平加入B組份固化劑1份(重量比)進(jìn)行攪拌；

5.2 充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘以上，直至混合物完全均勻一致，攪拌時(shí)選用電動(dòng)攪拌器(低轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分至400轉(zhuǎn)/分)；

5.3 攪拌完成后倒入一個(gè)空桶充分?jǐn)嚢瑁?/span>

5.4 攪拌均勻后倒在施工地面用平板刮刀進(jìn)行刮涂，并在15~60分鐘之內(nèi)使用完畢。

6、涂刷罩面清漆：用環(huán)氧罩面清漆涂刷一遍，增強(qiáng)漆面的光澤度。

三、施工中容易發(fā)生的不良現(xiàn)象及解決方法探討

1、環(huán)氧涂料豐滿度不良

涂料涂膜雖然涂得很厚，但從外表看仍然很單薄而且顯得干癟的現(xiàn)象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身豐滿度就差，因此在涂料配方時(shí)要注意樹(shù)脂基料的選擇。二是顏料含量少或涂料過(guò)稀，因此要選用固含量較高的涂料進(jìn)行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，來(lái)改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封閉底漆用以消除底材對(duì)面層涂料的吸收。

2、環(huán)氧涂料輥痕、鏝刀痕

在環(huán)氧涂料輥涂或環(huán)氧自流平鏝涂施工中，依靠涂料自身的表面張力，而不能消除輥筒或鏝刀在施工中所留下的痕跡的一種現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因及防治措施：一個(gè)是涂料的施工黏度過(guò)高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快，這就需要我們調(diào)整涂料的施工黏度，選用配套的稀釋劑。二是涂料混進(jìn)水分，使顏料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流動(dòng)性。為防止涂料混進(jìn)水需將涂料放在干燥的地方儲(chǔ)存，施工將暫時(shí)不用并開(kāi)蓋的涂料筒蓋嚴(yán)，一旦進(jìn)入水分應(yīng)用濾紙吸除后再使用。再一個(gè)是被涂物對(duì)涂料的吸收能力過(guò)強(qiáng)，涂裝困難。因此施工時(shí)應(yīng)先使用黏度較低的封底漆施工封底，再進(jìn)行輥涂或鏝涂施工。

3、環(huán)氧地坪出現(xiàn)顏色不均勻的現(xiàn)象

環(huán)氧地坪漆顏色不均勻的原因：首先：顏色分散不良,或溶劑、助劑與填料相容性不好,或者就是采用的原料質(zhì)量不好，料未充分?jǐn)嚢杈鶆?；其次：?duì)于環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆的涂層厚薄不均勻；在地坪施工中途斷料從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。針對(duì)顏色不均勻的問(wèn)題,首先，在環(huán)氧樹(shù)脂地坪施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆?；其次，?yīng)盡量使用固定工具以及加強(qiáng)施工人員施工熟練度；再者，對(duì)于涂料必須一次備足，盡量避免斷料情況的發(fā)生。出現(xiàn)地坪顏色不均現(xiàn)象后我們應(yīng)盡量選擇性能接近的顏料、填料,控制研磨細(xì)度及分散性，用打磨機(jī)打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整體重新涂刷環(huán)氧地坪面漆。

4、環(huán)氧平地面出現(xiàn)許多針刺狀的痕跡或開(kāi)裂、空鼓、脫落等不良現(xiàn)象

一個(gè)原因是因?yàn)楣袒瘎┡c主料混合時(shí)，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過(guò)程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。因此在施工時(shí)一般用抹子一遍遍地抹使空氣氣泡破裂，每一次涂抹不超過(guò)2mm厚度。另一個(gè)原因是因?yàn)榛鶎用芊獠粐?yán)所致，因此在施工中應(yīng)該注意底層密封的完好，對(duì)于太過(guò)粗糙的地面，要刷兩遍界面劑。再一個(gè)原因是自流平砂漿中缺少消泡劑，或者消泡劑用量不足，或者使用品種不當(dāng)，可以與材料供應(yīng)商聯(lián)系，在調(diào)配前加入適量的消泡劑。

5、環(huán)氧地面表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象

5.1 造成環(huán)氧地坪表面不平整原因：施工中雜物混入；地面不平整，起伏過(guò)大或施工地坪規(guī)格太??；材料涂布時(shí)，已部分反應(yīng)，粘度過(guò)大，甚至產(chǎn)生硬塊；施工中攪拌料供應(yīng)不及時(shí)，來(lái)不及銜接；

5.2 環(huán)氧地坪不平整預(yù)防方法：環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者；地面處理平坦，清潔干凈，凹處補(bǔ)修，俯著物須鏟除，依實(shí)際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪；材料前后涂布，須在可使用時(shí)間銜接完畢。以免超過(guò)使用時(shí)間，材料粘度過(guò)大而無(wú)法自然流平，或桶內(nèi)殘存部分涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時(shí)應(yīng)更換新桶。

6、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆施工中出現(xiàn)分油現(xiàn)象

6.1 所謂分油，也就是行內(nèi)說(shuō)的“跑油”。在環(huán)氧地坪漆施工中，我們偶爾會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣的問(wèn)題，環(huán)氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠，針孔等形狀大小不一，像雨點(diǎn)打落地面一樣，斑斑點(diǎn)點(diǎn)露出底層，這就是“跑油”現(xiàn)象。

6.2 在環(huán)氧自流平地坪漆施工中產(chǎn)生跑油現(xiàn)象的原因有如下幾點(diǎn)：

6.2.1 底涂?jī)?nèi)有不干稀釋劑，如柴油、煤油等，干燥后未及時(shí)揮發(fā)就涂了環(huán)氧地坪面漆；

6.2.2 環(huán)氧地坪底層或涂料中混有蠟質(zhì)、潮氣、油污等影響了環(huán)氧地坪漆膜的附著力，環(huán)氧地坪漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油；

6.2.3 環(huán)氧地坪漆涂料的潤(rùn)濕性差或摻入過(guò)多的有機(jī)硅油，都不易形成一層均勻的膜層，這也是發(fā)生跑油的原因所在；

6.2.4 環(huán)氧自流平地坪漆底層漆太光滑，與環(huán)氧地坪漆面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生“跑油”現(xiàn)象。

7、如何解決環(huán)氧地坪漆施工中出現(xiàn)“跑油”現(xiàn)象呢，下面做如下分析

7.1 對(duì)于環(huán)氧地坪漆中涂層仔細(xì)打磨。

7.2 要控制好薄涂溶劑質(zhì)量，環(huán)氧樹(shù)脂中的不良溶劑盡量不能使用。

7.3 不能使用質(zhì)量差的環(huán)氧地坪漆中涂，因其中含有大量不揮發(fā)增塑劑。這是造成“跑油”的主要原因。

7.4 如果環(huán)氧地坪涂漆已施工，打磨又不能解決問(wèn)題，而面臨涂料返工，帶來(lái)巨大損失時(shí)候，最有效的辦法是加入含氟助劑。氟是所有已知材料中表面張力最小的材料，能浸潤(rùn)包括塑料等物體表面，并且對(duì)油面附著力*，具有*的流平性能。氟助劑可以在任何固化的涂層上施工而不出現(xiàn)跑油和附著不良情況，能*限度消除滾痕刀痕現(xiàn)象。

8、環(huán)氧地坪表面出現(xiàn)少量返霜現(xiàn)象

8.1 地坪表面出現(xiàn)返霜是由于環(huán)氧地坪封閉施工時(shí)沒(méi)有充分施工，或者空氣相對(duì)溫度過(guò)大等原因造成，我們可用掃帚清理，并用拖把拖洗干凈即可。八、環(huán)氧自流平地坪施工中測(cè)量基面的含水量

8.2 在環(huán)氧地坪施工前,除了對(duì)基面進(jìn)行處理外，還需對(duì)地坪施工環(huán)境的溫度及濕度進(jìn)行測(cè)量，以利于我們對(duì)環(huán)氧地坪涂料材料進(jìn)行選擇。因?yàn)楹窟^(guò)高會(huì)使涂層在完工前出現(xiàn)受潮現(xiàn)象，而且會(huì)有可能導(dǎo)致整個(gè)環(huán)氧地坪系統(tǒng)在涂裝完成后,影響其牢固性,從而引起地坪起泡、分層、失效等現(xiàn)象。可使用CCM水分測(cè)試儀測(cè)定水的含量

9、環(huán)氧樹(shù)脂地坪施工完畢后發(fā)現(xiàn)地面有條狀突起，這是由于環(huán)氧樹(shù)脂施工過(guò)程中兩桶自流平施工間隔時(shí)間太長(zhǎng)所導(dǎo)致；顆粒突起產(chǎn)生原因可能是地表上沒(méi)有清掃干凈或攪拌水桶或攪拌頭沒(méi)有進(jìn)行定期清洗等原因所導(dǎo)致。

10、環(huán)氧樹(shù)脂地面涂膜保養(yǎng)與維護(hù)

施工結(jié)束后，應(yīng)注意如下保養(yǎng)及維護(hù)方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。

10.1 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。

10.2 嚴(yán)重污垢時(shí)，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。

10.3 地面濺溢有酸、堿等化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦拭即可。

10.4 光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。